TESOMA GmbH

Branche: Maschinenbau, Anlagenbau

Mitarbeiter: 60

Kunde seit: 2012

Die TESOMA GmbH ist Spezialist in der Herstellung von individuellen Trocknersystemen

So flexibel wie das Unternehmen selbst, müssen auch die Software- und IT-Landschaft geschaffen sein.

Eine Verdreifachung der Fertigungskapazitäten sowie steigende Mitarbeiterzahlen verlangten bei der TESOMA GmbH eine Lösung, welche die Unternehmensbereiche Warenwirtschaft, Produktion und Service in einer Software zusammen abbildet. Die Wahl auf IFOS ist ganz schnell gefallen, denn die ERP-Software von DELTA BARTH überzeugt nicht nur mit einer flexiblen Softwarelandschaft, sondern auch mit sicheren IT-Konzepten für Ausfallschutz der Hardware und cleveren Lösungen für die IT-Infrastruktur. Die TESOMA GmbH lobt dabei die flexible Behandlung von Stücklisten: einzelne Trocknermodule werden in Baukastenstücklisten angelegt, um dann in Kundenlösungen individuell kombiniert zu werden. Auch die Auswertung der Stücklisten für die Generierung der Bestellvorschläge für Zukaufteile, Eigenfertigung und Fremdleistung steht für den Spezialisten in der Herstellung von individuellen Trocknersystemen im Vordergrund.

TESOMA GmbH – Anwenderbericht 2015

Hochwertige Textilien, bedruckte Papiere, Folien oder beschichtetes Glas sind die Begleiter des Alltags. Sie machen das Leben bunt und sind aus Industrie und Konsum nicht mehr wegzudenken. Doch welche Technologien und welcher Aufwand stecken dahinter, wenn es gilt, diese Materialien auffällig, brillant und wirkungsvoll in Szene zu setzen? Die TESOMA GmbH ist ein bedeutendes Rad im Getriebe dieses großen Themenfeldes. Als führender Hersteller von Trocknersystemen für die Druck-, Glas- und Textilindustrie hat sich das 50 Mitarbeiter starke Unternehmen seit mehr als 20 Jahren einen exzellenten internationalen Ruf erarbeitet.

Das Lichtenauer Unternehmen konzipiert und fertigt Maschinen sowie Anlagen zur thermischen Behandlung von der Trocknung bis zur Veredelung unbeschichteter und beschichteter Oberflächen für industrielle Bauteile und -gruppen, welche in Kleinserien oder Massenfertigungen hergestellt wurden. Bereits 1993, als TESOMA mit der Fertigung von Trockner- und Fixiersystemen für die Textilbranche startete, verfolgten die Gründer Harald Fronk und Bernd Grille das Ziel, auch andere Branchen zu bedienen. Schon bald zählten Firmen der Glasindustrie und des grafischen Bereichs, der Solarindustrie sowie der Automobilzulieferer zu den Kunden und Interessenten aus Deutschland, USA, Südafrika, Bangladesh, Belgien oder Israel. Als Partner vom Lösungsansatz über die Entwicklung und Konstruktion bis hin zur technischen Realisierung hat sich die TESOMA GmbH somit weltweit etabliert.

Um der hohen Nachfrage gerecht zu werden, wurde im Jahr 2005 nicht nur in einen Erweiterungsbau investiert, sondern auch die Anschaffung einer ERP-Software forciert. „Die Verdreifachung unserer Fertigungskapazitäten sowie steigende Mitarbeiterzahlen verlangten von uns ein Überdenken der Arbeitsorganisation“, erinnert sich Geschäftsführer Harald Fronk. „Es war dringend notwendig, die einzelnen Unternehmensbereiche mittels einer Gesamtlösung zusammenzuführen.“ So entschied sich die TESOMA GmbH für die Einführung der Softwarelösung IFOS. Heute nutzen 60 Anwender die ERP-Software in den Bereichen Warenwirtschaft, Produktion und Service.

Keine Anlage gleicht der anderen

Jede von TESOMA gefertigte Anlage ist einmalig in ihrer Konstruktion, denn bauliche und auch geografische Gegebenheiten am Einsatzort haben einen erheblichen Einfluss auf die Anlagenstrukturen. Die umfangreichen und komplexen Stücklisten der Anlagen müssen genau nach Kundenanforderung angelegt und jederzeit veränderbar sein. Dies beherrscht jedoch nur eine Software, welche so ein hohes Maß an Flexibilität verspricht wie IFOS. Mit dieser Softwarelösung ist die TESOMA GmbH in der Lage, die einzelnen Trocknermodule in Baukastenstücklisten vorzubereiten und anzulegen, um sie dann in Kundenaufträgen miteinander zu individuellen Lösungen zu kombinieren. Elektronische Bauteilkomponenten werden mittels Schnittstelle aus der externen Konstruktionssoftware EPLAN als Baugruppe importiert.

Die Stücklisten werden von IFOS nach Bedarf ausgewertet, um entsprechende Bestellvorschläge für Zukaufteile, Eigenfertigung oder auch Fremdleistungen zu generieren. Der Anteil an Zukaufteilen am gesamten Teileumfang beträgt nahezu 90 Prozent. Demzufolge spielt der Einkauf eine übergeordnete Rolle, da die fristgerechte Fertigstellung des gesamten Auftrages stark von den Bestellungen und Lieferzeiten abhängt. Die eigene Fertigung wird im Wesentlichen für Säge- und Schweißarbeiten sowie die Beschichtung eingesetzt. Aufgrund dieser geringen Fertigungstiefe werden für die wenigen Eigenfertigungsteile nur einfache Technologien erstellt, bei denen auftragsbezogene Sollstückzahlen ohne Zeiten in einer Schnellerfassungsmaske eingegeben werden. Zukaufteile, bei denen noch die Oberfläche veredelt wird, werden als Eigenfertigungsteile und bei Erfordernis mit einem Fremdarbeitsgang angelegt.

Bis zur finalen Installation der kompletten Anlage beim Kunden, führen dennoch unvorhergesehene Ereignisse, beispielsweise veränderte Platzverhältnisse oder neue Kundenanforderungen, dazu, dass Baugruppen ganz oder teilweise ausgetauscht beziehungsweise modifiziert werden müssen. Dann wird mit Demontageaufträgen die Rückabwicklung der Fertigung so ermöglicht, dass bereits enthaltenen Bauteile ganz oder teilweise in den neu zu montierenden Baugruppen wiederverwendet werden können.

Übersichtlichkeit wird groß geschrieben

TESOMA genießt den Ruf, zuverlässige und einwandfrei funktionierende Trocknersysteme zu fertigen. Im praktischen Einsatz unterliegen die Anlagen allerdings prozessbedingt Verschleiß und Abnutzung. Um diesen Spagat zu meistern, werden in IFOS Gewährleistungstermine hinterlegt, damit turnusmäßig für die Wartung ein Kundendienst bereitgestellt wird. Innerhalb eines Serviceauftrags sind alle relevanten Ersatz- und Verschleißteile aufgelistet und bilden eine übersichtliche Wartungsstückliste. Je nach Umfang der Wartung können bis zu 50 Positionen Bestandteil des Auftrages sein. Der Servicemitarbeiter weiß so genau, welche Teile er wann und wo inspizieren muss. Die TESOMA GmbH fertigt 100 Anlagen im Jahr. Somit ist Übersichtlichkeit ein enorm hohes Kriterium, welches mit IFOS erfüllt wird.

IT-Service von Konzept bis komplett

Doch die TESOMA GmbH setzt nicht nur auf einen reibungsfreien und softwaregestützten Ablauf in der Arbeitsorganisation, sondern möchte auch Ausfallschutz und ein kompaktes Konzept für seine IT-Infrastruktur. Deshalb wurden durch das Systemhaus auch Lösungen zur Virtualisierung und IT-Sicherheit eingeführt. Mit den perfekt ausgewählten, aufeinander abgestimmten und installierten Komponenten, wie zum Beispiel einem 2,18 TB Datenspeicher im sicheren RAID-50 Verbund, welcher in einem DELL PowerEdge R520 Server installiert ist sowie einem DELL PowerEdge R220 Server als Basis für die Unternehmensfirewall, hat TESOMA in eine sichere Hardwarezukunft investiert.
„Mit Vorausschau auf weitere gemeinsame Projekte und die Perfektion bei der Umsetzung war die Entscheidung für IFOS und DELTA BARTH goldrichtig“, spielt Projektkoordinator Bernd Grille auf die weiteren Ausbau der IT-Landschaft an. Zur Zeit bereitet das IFOS-Entwicklerteam die Systemanbindung an das Produktdatenmanagement HELiOS PDM vor. Dadurch sollen die Abläufe in der Konstruktion und die Verwaltung der Daten optimiert werden. Außerdem wirkt sich die Kopplung auch vorteilhaft in der Arbeitsvorbereitung aus, da die Stücklisten dann direkt aus den Konstruktionsdaten importiert werden und keinen Medienbrüchen mehr ausgesetzt sind. „Delta Barth ist der perfekte Partner für uns. Kompetenz in allen Fragen. So stelle ich mir einen IT-Komplettservice vor“, resümiert Harald Fronk und weiß seine IT-Zukunft somit in trockenen Tüchern.