ERP-Software Deleco Produktionsplanung PPS

Produktion

Vielschichtige Funktionen für exakte Abläufe

Maschinen, Anlagen und Roboter – um Produkten ein Gesicht zu geben, stehen heute hochentwickelte Werkzeuge zur Verfügung. Im Hintergrund wirken die komplexen branchenspezifischen Funktionen der DELECO®-Module für Produktionsplanung (PPS). Sie sind der Schlüssel für Planung, Steuerung und Abbildung der gesamten Produktionskette – von der Vorbereitung bis zur Fertigmeldung.

 

Arbeitsvorbereitung

Technologie - Darstellung aller Information zur Fertigung eines Teils oder Baugruppe
Technologie
Technologie - Darstellung aller Information zur Fertigung eines Teils oder Baugruppe

Technologie

Darstellung aller Information zur Fertigung eines Teils oder Baugruppe


Arbeitsplanung und -steuerung müssen wie Zahnräder perfekt ineinander greifen. Alle Maßnahmen zielen darauf ab, die Produktion einfach, reibungslos und effizient zu gestalten. Hierfür bedient sich DELECO® cleverer Funktionen und aufeinander abgestimmter Abläufe wie die Verwaltung von Stücklisten und Arbeitsplänen unter Beachtung von Stück- und Rüstzeiten. Sie sind die Basis für eine automatische Generierung der Fertigungsaufträge. Zur Gewährleistung von Revisionssicherheit wird mit verschiedenen Technologievarianten gearbeitet. Artikel aus der Konstruktion werden komfortabel angelegt. Es besteht eine bidirektionale Verbindung von Zeichnungs- und Artikeldaten. Mehrstufige Stücklisten werden damit ebenso schnell wie fehlerfrei von der CAD-Software an DELECO® übergeben.

 

Fertigungsaufträge

Fertigungsauftrag - Zur übersichtlichen Darstellung von Teilen und Baugruppen
Fertigungsauftrag
Fertigungsauftrag - Zur übersichtlichen Darstellung von Teilen und Baugruppen

Fertigungsauftrag

Zur übersichtlichen Darstellung von Teilen und Baugruppen


Wie viele Teile oder Baugruppen müssen gefertigt werden? Wann sind die frühesten und spätesten Anfangs- oder Endtermine? Steht das benötigte Material zur Verfügung? Antworten auf Fragen wie diese und weitere maßgebende Daten liefern die Arbeitsoberflächen der Fertigungsaufträge. Um in der Produktion zeitsparend und damit ökonomisch zu arbeiten, werden die Fertigungsaufträge mehrstufig freigegeben und alle technischen Dokumente, wie beispielsweise Zeichnungen, bei Bedarf direkt ausgegeben. Auch bei der Materialverfügbarkeit setzt DELECO® auf schnelle Überschaubarkeit mittels Ampelfarben.

Damit fehlerhafte Teile frühzeitig erkannt und mit der Beseitigung der Mängel oder einer Neuproduktion ohne Verzögerung begonnen werden kann, werden zusätzliche Prüfarbeitsgänge zur Qualitätskontrolle in den Arbeitsplan eingefügt. So sorgt DELECO® dafür, dass nur einwandfreie Produkte das Haus verlassen.

 

Betriebsdatenerfassung

Übersichtlichkeit und einfaches Handling bei der Rückmeldung durchgeführter Vorgänge sind für ein schnelles und konzentriertes Arbeiten in der Fertigung unabdingbar. Für das Verbuchen der einzelnen Arbeitsgänge, ungeplanter Tätigkeiten oder Materialentnahmen bietet DELECO® leicht zu bedienende Arbeitsoberflächen. Die Verwendung von Barcodescannern erzielt zudem fehlerfreie Eingaben. Die Rückmeldeterminals werden mit DELECO® darüber hinaus zu einem Informationsmedium für die Mitarbeiter. Beispielsweise können hier die Arbeitszeit- und Urlaubskonten personalisiert abgerufen werden.

 

 
 

"DELECO® passt perfekt zu unserer Arbeitsweise. Die Abläufe in der Produktionsplanung sind durchdacht und schließen alle relevanten Faktoren wie Personal, Ressourcen, Dispo oder Fremdfertigung mit ein. Die Programmoberfläche ist wirklich intuitiv; alle Mitarbeiter, egal ob jung oder schon etwas älter, finden sich schnell in dem System zurecht."

Marcel Richter, Prokurist

Getriebebau Nossen GmbH & Co. KG

Fertigungsauftragsplanung

Das gewünschte Lieferdatum, der Zeitpunkt der Materialbereitstellung oder Ressourcen wie Maschinen oder Fremddienstleistungen – welcher dieser Faktoren auch den Ausschlag gibt, DELECO® terminiert die Fertigung punktgenau. Für jeden Arbeitsgang wird dabei der früheste beziehungsweise späteste Anfangs- und Endtermin ermittelt.

Die Planung der Maschinenbelegung erfolgt mit Hilfe von definierten Regeln, welche die Kapazitäten prüft und priorisiert. Engpässe, bedingt von Terminen und Verfügbarkeiten, werden dabei ermittelt sowie automatisiert aufgelöst. In einem Gantt-Diagramm werden Aufträge und zugehörige Arbeitsgänge sowie Ressourcen farbig dargestellt. Zusätzlich zeigt ein Histogramm die Kapazitäten der Maschinen mit Über- und Unterbelegung an. Mit einer Kennzahlenberechnung wird die Fertigungsplanung um Auswertungs- und Analysemöglichkeiten, wie zum Beispiel die prozentuale Auslastung der Ressourcen, ergänzt.

 

Personaleinsatzplanung

Eine optimale Mitarbeiterplanung hat einen großen Anteil an der Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Deshalb werden im DELECO® Leitstand die im System hinterlegten Qualifikationen zur automatischen oder manuellen Zuordnung des Personals für die Arbeitsgänge in der Fertigung verwendet.

Zudem besteht die Option, Personalengpässe zu berechnen und aufzuzeigen sowie die Schichtpläne von Mitarbeitern gezielt für einen oder mehrere Zeiträume zu ändern. Dadurch kann man speziell auf personelle Ausfälle, beispielsweise aufgrund von Urlaub oder Krankheit, reagieren. Für die Mitarbeiterplanung existieren verschiedene übersichtliche, grafische Darstellungen. Dazu zählen unter anderem ein Mitarbeiterbelegungsplan, eine arbeitsbezogene Anzeige und Histogramme über die Auslastung des Personals. Die Funktionalität des DELECO® Leitstands umfasst auch die Abbildung von Mehrmaschinenbedienung.

 

Auswertungen und DELECO® Cockpit

Über das Cockpit können verschiedene Übersichten und Auswertungen wie Kapazitätsauslastung, Arbeitsgangübersicht, Terminüberwachung, Soll-Ist-Vergleich der Fertigungszeiten oder Auftragsfortschritt aufgerufen werden.

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 Features

  • Echtzeitinformationen
  • Anbindung an CAD- und PDM-Systeme
  • Disposition mehrstufiger Stücklisten
  • Ressourcen- und Kapazitätsplanung
  • Terminüberwachung sowie Kontrolle des Fertigungsfortschritts

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